La magnétite est un minéral ferrimagnétique avec Fe3O4 formule chimique, l'un des oxydes de fer et de plusieurs membre du groupe des spinelles. Le nom IUPAC chimiques est le fer (II, III) oxyde et le nom chimique commun d'oxyde de fer ferrique. La formule de la magnétite peut aussi s'écrire FeO• Fe2O3, qui est une partie wüstite (FeO) et une partie d'hématite (Fe2O3). Il s'agit de l'état d'oxydation du fer différents en une seule structure, pas une solution solide. La température de Curie de la magnétite est de 858 K (585 ° C; 1085 ° F).
La magnétite a été très importante pour comprendre les conditions dans lesquelles les roches se forment et évoluent. Magnétite réagit avec l'oxygène pour produire l'hématite, et la paire minéraux forme un tampon qui permet de contrôler la fugacité d'oxygène. Communément roches ignées contiennent des grains de deux solutions solides, l'un entre la magnétite et ulvospinel et l'autre entre l'ilménite et de l'hématite. Compositions des paires de minéraux sont utilisés pour calculer le oxydant est le magma (la fugacité d'oxygène du magma): une gamme de conditions d'oxydation se trouve dans les magmas et l'état d'oxydation permet de déterminer comment les magmas pourrait évoluer par cristallisation fractionnée.
Processus de Valorisation de Minerai de Magnétite
Un genre de humides et secs méthodes de processus de magnétite combiné de valorisation, principalement sur la poudre minérale pour trois traitements magnétiques, puis par voie humide des matériaux magnétiques, la force du champ magnétique sur les 400 sélectionnés ~ 1200GS, vitesse du rouleau magnétique de 60 320 r / min, la matière humide obtenu par le produit de déshydratation de la poudre de minerai de fer, le minerai de fer en général à 35% par cette méthode après la séparation magnétique de la teneur en fer du minerai de fer en poudre jusqu'à 68 ~ 70%, le taux de processus conjoint méthode d'utilisation de minerai de 90% , le processus du moins d'eau et économie de l'eau, réduire les coûts, réduire la pollution, la séparation magnétique des poussières du dispositif de piégeage de la poussière ne causera pas de pollution de l'air, cette méthode est un rendement élevé, la qualité du produit.
Equipement de l'Exploitation Minière de Magnétite
Exploitation minière de magnetite, le traitement et la valeur ajoutée est beaucoup plus intense que le processus requis pour le minerai de plus traditionnellement hématite. Faire le minerai sortant du sol est le début d'un processus plus complexe minier. Une fois qu'il a été extrait, il faut passer par un processus très technique de séparer et d'écraser la magnétite dans une concentrée - à l'exportation directe ou pour la transformation en granules.
La première étape est de nourrir le minerai de magnétite dans un concasseur primaire, situé dans la fosse et peut être concasseur à mâchoires ou concasseur à cône. Le minerai concassé est ensuite transporté vers un concentrateur, qui est composé d'une série de broyeurs et d'autres processus. Chacun des huit moulins de broyage est de plus de 17 mètres de haut et 12 mètres de diamètre.
Les moulins, comme broyeur à boulets et le moulin de Raymond de Zenith, produire un flux de minerai de magnétite fines qui peuvent être séparés par des séparateurs magnétiques soit concentrée ou résidus. La concentrée obtenu sera épaissie et stockée avant d'être pompée à 25 km du port, où il est filtré pour réduire l'humidité.
Environ 75% de concentrée seront expédiée directement aux hauts fourneaux, le reste étant transformé en granulés. Ces pastilles sont susceptibles d'être utilisés comme matière première pour hauts fourneaux dans la production de fer.